פרזול תבנית רב-כיווני הוא תהליך מיוחד העושה שימוש במת פרזול משולבת עם משטחי פרידה מרובים על מכבש הידראולי פרזול תבנית רב-כיווני כדי להשיג פרזול חור רב-כיווני עם צורות מורכבות ללא קוצים ושיפוע פרזול (או קטן מאוד) מתחת. פעולת לחיצה אחת של העיתונות.
בנוסף לצילינדר העבודה האנכי של מכבש הידראולי רגיל, המכבש ההידראולי רב-כיווני מצויד גם ב-2 או 4 גלילי עבודה אופקיים, וגליל עבודה מחורר מותקן במרכז הקורה הצולבת או הקורה הניתנת להזזה. . בדרך זו, למכבש הידראולי לזיוף מתים רב-כיווני יש בסך הכל 4 או 6 שקופיות עצמאיות, שיכולות לפעול בנפרד או בשילוב. לכן, ניתן ללחוץ על הריק בכיוונים בניצב זה לזה, כלומר, ניתן לממש על העיתונות חישול תבנית רב-כיווני בצורה של פרידה אנכית, פרידה אופקית, פרידה משולבת אנכית ואופקית וכו'.
מבנה המות של חישול מתים רב-כיווני למבנה המות של חישול מתות רב-כיווני יש את הצורות הבאות.
1.1 מבנה תבנית פרידה אופקית משטח הפרידה של תבנית הפרידה האופקית מקביל למישור האופקי. הפרזולים בתבנית נוצרים בעיקר על ידי שחול דו-כיווני של בוכנת העבודה האופקית. שתי התבנית הקעורות מקובעות במושב התבנית העליון והתחתון באמצעות ברגים של לוחית לחץ בצורת טריז, ושני האגרוף האופקיים מותקנים בהתאמה על מושבי ההידוק של שתי הבוכנות האופקיות של המכבש ההידראולי. הריכוז מובטח על ידי חלק מוביל האגרוף ופיני הכוונה הסגורים ושרוולי ההנחיה של התבנית העליונה והתחתון.
1.2 מבנה תבנית פרידה אנכית משטח הפרידה של תבנית הפרידה האנכית מאונך למישור האופקי. הפרזולים נוצרים בעיקר על ידי הבוכנה האנכית של המכבש ההידראולי. קצה אחד של שני מוטות הדחיפה האופקיים מותקן על מושב הידוק הבוכנה של גליל העבודה האופקי, והקצה השני מחובר לתבנית הקעורה באמצעות סיכה, דוחף את שני חצאי התבנית הקעורה לנוע על הצלחת התחתונה לפתוח ולסגור את התבנית, ולהסתמך על בלוק המיקום במרכז הצלחת התחתונה כדי למקם את האגרוף ואת מרכז חלל הדגם הקעור. לשני החצאים של התבנית הקעורה צריכים להיות פינים מנחים כדי למנוע חוסר יישור.
1.3 מבנה תבנית פרידה משותפת לתבנית משטח פרידה אנכי ומשטח פרידה אופקי, שהוא תבנית פרידה משותפת. היא מורכבת משתי תבניות קעורות תחתונות משמאל וימין ליצירת תבנית פרידה אנכית, והתבנית הקעורה העליונה יוצרת תבנית פרידה אופקית, היוצרות מבנה תבנית פרידה אנכית ואופקית. במרכז התבנית הקעורה העליונה נפתח חור מנחה להוצאת האגרוף.
1.4 תבנית מבנה מיוחד בנוסף, בהתאם לצורת הפרזול ותנאי הציוד, ניתן לעצב גם תבניות מבנה מיוחדות. תבניות מבנה מיוחדות מתייחסות לתבניות שאינן יכולות לענות על צורכי פרזול היווצרות באמצעות פרידה אופקית, פרידה אנכית ומבני פרידה מפרקים, או שנועדו לפצות על היעדר פונקציות הציוד.
בין ארבעת מבני התבנית הרב-כיוונים לעיל, מבנה הפרידה האופקי הוא הנפוץ ביותר. כאשר ישנם חורים עמוקים בשני קצוות הפרזול, נעשה שימוש לעתים קרובות במבנה הפרידה האופקי.
כאשר יש חור עמוק בקצה אחד של הפרזול, ניתן להשתמש בפרידה אופקית, או להשתמש בפרידה אנכית. אם הפרזול גדול בגודלו ודורש כוח הידוק גדול יותר, מתאימה פרידה אופקית. הסיבה לכך היא שלחץ גליל העבודה האנכי של המכבש ההידראולי לזיוף רב-כיווני גדול בדרך כלל מלחץ גליל העבודה האופקי, שיכול להשיג כוח הידוק גדול יותר. כאשר הפרזול דורש 3 או 4 קוביות קעורות לפתיחה וסגירה במישור, בדרך כלל משתמשים בפרידה אנכית, וניתן להשתמש גם במבנה מיוחד בצורת מזלג.
בדיוק בגלל שבמשטח של פרזול רב-כיווני יש משטחי פרידה מרובים, פרזול רב-כיווני יכול לחשל פרזול עם צורות מורכבות שלא ניתן או קשות לייצור בשיטות פרזול מסוגים אחרים.
2.3.1 צורות הדרכה בסיסיות הצורה הראשונה של הנחיית התבנית היא שכאשר הפרזול מעוות, המתכת העודפת תייצר כתמים רוחביים לאורך כיוון הקוטר. קשה לנקות את הקמט הזה ויש להימנע ממנו ככל האפשר. צורה נוספת של הנחיית קוביות היא שכאשר יש מתכת עודפת, היא תזרום להיקף החיצוני של הקוטר, ותיצור כתמים אורכיים, שקל יותר לנקות אותם, ולכן משתמשים בו לעתים קרובות. 2.3.2 מרווח בין האגרוף לקוביה צריך להיות מרווח מסוים בין האגרוף לקובייה. הגורמים העיקריים המשפיעים על המרווח הם: הריכוזיות של גליל העבודה האופקי, דיוק גובה התבנית וגובה שולחן העבודה, העיוות של הקורה הצולבת הנעה והעיוות האלסטי של התבנית, תזוזה של התקנת האגרוף וכו'. יש לקחת בחשבון שיקולים מקיפים במהלך התכנון.
2.4 עיצוב התבנית עבור חישול חורים עמוקים עבור חישול חורים עמוקים, נדרש כוח פליטה מסוים כאשר האגרוף נמשך החוצה מהחור העמוק. בשלב זה, יש לקחת בחשבון שהפרזול עלול להיות מעוות כאשר האגרוף נשלף החוצה. לכן, צריך להיות מספיק משטח גזירה בין הפרזול לחלל במהלך התכנון, כך שהפרזול לא ישבר או יתעוות בעת שליפת האגרוף.
2.5 עיצוב אגרוף 2 נקודות מפתח של עיצוב תבנית פרזול רב-כיוונית יש לקבוע את צורת האגרוף בהתאם לצורת החור הפנימי של הפרזול. עיצוב תבנית חישול המות הרב-כיווני עובד באגרוף צריך לעמוד בדרישות של צורת החלק כדי להבטיח שהפרזולים יהיו באיכות מתאימה. לכן, בעת תכנון התבנית, יש לשים לב לנושאים הבאים 2.1 מיקום חלל (1) בעת סידור מיקום החלל, יש לשים לב שמרכז כוח פתיחת התבנית לרוב אינו שווה למרכז חלל התבנית גֵאוֹמֶטרִיָה. שימו לב להפוך את מרכז כוח פתיחת התבנית של החלל קרוב למרכז כוח הסגירה של התבנית כדי למנוע פתיחת תבנית מקומית וקורות (2) פריסת החלל צריכה להיות תורמת ליצירת הפרזול, במיוחד עבור בוסים א-סימטריים בצורת מורכבות או חישול רב-כיווני בצורת ענף.
2.2 המיקום והריכוז של התקן מנחה התבנית חשובים במיוחד להבטחת דיוק הממדים של חישול תבנית רב-כיווני. על מנת לאפשר לתנועת הקובייה הדרכה טובה ולהבטיח שהמרכזים יהיו מיושרים זה עם זה לאחר השילוב, מצד אחד, העיצוב של משטח התאמת הקובייה צריך להיות מסוגל לשחק תפקיד מיצוב, ובמקביל זמן, יש להגדיר חלק מנחה על הקוביה כדי למנוע את הכוונה של הקובייה. בדרך כלל, נעשה שימוש בפין מדריך גלילי, וסיכת המדריך נלחצת לתוך תבנית אחת על ידי לחיצה חמה. חור מנחה מעובד על התבנית השנייה (או שרוול מנחה נלחץ לתוך חור המנחה). הרווח ביניהם הוא 0.5 מ"מ. בדרך כלל, נדרשים שני פינים מנחים עבור הקובייה. כאשר הקוביה מורכבת משלושה קוביות, סיכת המדריך יכולה להיות גלילית, והיא מותאמת לחריץ מנחה.
2.3 מוביל התבנית העיצוב של מוביל התבנית צריך להיות בעל חור מנחה ארוך מספיק כדי להבטיח שלאגרוף האופקי יש ריכוזיות מסוימת במהלך תהליך חישול התבנית. ניתן לחשב ולבחור את פרמטרי הגודל של חלק האגרוף לפי הנוסחאות הבאות (ראה): קוטר פנימי של הפרזול; - מקדם הצטמקות ליניארי; סובלנות A בקוטר הפנימי של הפרזול.
- ידית למות
- פלטה קבועה עליונה
- אגרוף עליון
- לוחית מיקום נכונה
- בלוק מיקום שמאלי
- אגרוף נמוך יותר
- אָבִיב
- צלחת קבועה תחתונה
- בסיס תבנית תחתון
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>ריצה 3, תראה
3.2 טיפול בחום לפרטים. הוזכר בעבר כי לחלק יש מידה גדולה של עיוות כיפוף והמראה נוטה להיסדק. מסיבה זו, יש לבצע חישול מקומי של בילט הפלדה העגול החתוך בחלק המהווה כיפוף לפני היווצרות כדי לבטל את הלחץ הפנימי במהלך ציור קר ולשפר את יכולת העיוות הפלסטי, ובכך למנוע סדקים. עם זאת, אל תשתמש בחישול כולל בטמפרטורה גבוהה, מכיוון שחישול כולל בטמפרטורה גבוהה עשוי לייצר אבנית תחמוצת, המשפיעה על מראה פני השטח לאחר ציפוי אלקטרוני. הייצור בפועל מותאם לתנאים המקומיים. תנור קוקי משמש להחדרת אוויר בכניסת האוויר עם מפוח קטן כדי להגביר את אספקת החמצן ולשפר את כוח האש. לאחר מכן מניחים צלחת ברזל רשת עם מספר חורים C25 מ"מ~(:B0 מ"מ בפתח התנור. את החלק של הריק שייווצר מניחים ליד הרשת ואופים במשך כמה דקות. זה חוסך את ההשקעה בתנורים חשמליים בתדר גבוה ובאנרגיה חשמלית, הופך את ציוד הייצור לפשוט, מחזור ההכנה קצר, ההשפעה מהירה, ההמרה מהירה ועלות המוצר מופחתת.
4 מסקנה באמצעות שיטות התהליך והתבניות לעיל, לאחר אימות ייצור המוני, אפקט היווצרות משביע רצון מאוד. המראה של המוצר המצופה כרום הוא יפה מאוד, אשר עונה באופן מלא על הדרישות של מוצרי יצוא, יוצר הכנסה מט"ח עבור המיזם, ומשפר את היתרונות הכלכליים.
(המשך מעמוד 29) 2.6 עיצוב מוט דחיפה במבנה הפרידה האנכי, אם מוט הדחיפה האופקי שדוחף את התבנית אינו קשיח דיו, קל לעיוות את מוט הדחיפה, דבר שאינו תורם לסגירת התבנית ועלול ליצור כתמים. כדי להשיג אפקט לחיצת קוביות טוב ולמנוע יצירת קוצים על הפרזול, מוט הדחיפה האופקי שדוחף את התבנית חייב להיות מתוכנן בעל קשיחות מספקת.
2.7 חומר למות למכבש ההידראולי של חישול מתים רב-כיווני יש מהירות עבודה איטית, למות ולפרזול החם יש זמן מגע ארוך, הטמפרטורה גבוהה והמשטח נתון שוב ושוב להשפעות מתחלפות של קור וחום. קל להתרחש סדקי עייפות, והעיוות נגרם בעיקר על ידי אקסטרוזיה. הבלאי של הקוביה חמור. לכן, חומרי האגרוף והמות נדרשים להיות בעלי קשיות גבוהה ועמידות בחום, קשיות אדומה טובה, עמידות בפני עייפות קרה וחמה ומוליכות תרמית.